img

Anlæg til fremstilling af naturligt gipspulver

Anlæg til fremstilling af naturligt gipspulver

Gips er et vigtigt arkitektonisk materiale.Vi har udviklet og fremstillet gipsbearbejdningsanordninger siden 1998. Vi tilbyder en komplet naturgipsanlægsløsning i henhold til din fabriks placering, anlægsområde og markedsforhold.Produktionseffekten af ​​vores anlæg er 20.000/år – 500.000/år.Vi tilbyder også udskiftnings- og opgraderingstjenester på enheder i dit anlæg.Vi leverer verdensomspændende tjenester, når du har brug for det.


Produktdetaljer

Produkt Tags

Produktions proces

Der tages flere processer i produktionen af ​​anlægget.Først knuses gipsmalme, transporteres og opbevares i råvarebeholderen, og derefter bliver de knuste gipsmalme malet til pulver med finhed, der kræves af raymond-møllen, og gipspulveret transporteres derefter til kalcineringssektionen via doseringsfødeanordning for at få calcineret, og den calcinerede gips bliver modificeret af kværn og afkølet af køleanordning.Til sidst transporteres den færdige gips til opbevaring.

Anlægget består af disse sektioner/enheder

1

Materialeforbrugsparametre

Tons/år

Tons/time

Malmforbrug (tons/år)

20.000

2,78

24000

30.000

4.12

36.000

40.000

5,56

48000

60.000

8,24

72000

80.000

11.11

96000

100.000

13,88

120.000

150.000

20,83

180.000

200.000

27,78

240.000

300.000

41,66

360.000

Fordel

1. Fremføringen af ​​møllen vedtager frekvenskonverteringsbåndtransportør, dens kørehastighed er relateret til møllens elektriske strøm, og den automatiske fodringsfunktion kan realiseres gennem PLC integreret kontrol.Sammenlignet med den traditionelle elektromagnetiske vibrationsføder har føderen karakteristika af lang levetid og stabil fodring.Permanentmagnetjernfjerneren er sat på den øverste del af båndtransportøren, hvilket effektivt kan forhindre jernprodukterne i at komme ind i møllen og forårsage skade på møllen;

2. Pulveret opsamlet af møllens posefilter transporteres direkte til systemet med en speciel skruetransportør for at reducere arbejdernes intensitet;

3. En gipspulverbufferbeholder indstilles mellem slibning og calcinering, som har to funktioner.For det første har det den funktion at stabilisere materialet.Gipspulveret kan midlertidigt opbevares her, før det kommer ind i fluid bed-ovnen.Når den forreste udledning er ustabil, vil den stabile tilførsel af fluid bed-ovnen ikke blive påvirket.For det andet har den opbevaringsfunktionen.Kalcineringsstabiliteten af ​​gipspulver afhænger af stabil tilførsel af materialer og stabil varmeforsyning, og afbrydelsen i produktionsprocessen bør så vidt muligt undgås, fordi der er nogle kvalitetsfejl i gipspulveret før opstart og efter nedlukning.Hvis der ikke er en sådan silo, vil udstyret i forenden blive lukket ned, når der er et problem, og calcineringskvaliteten af ​​gipspulver vil ikke være stabil, når forsyningen i forenden er ustabil;

4.Fødningstransportøren foran fluid bed-ovnen anvender måletransportudstyr.Ændring af den traditionelle frekvenskonverteringstransporttilstand kan funktionerne med nøjagtig fodring og klar produktionskapacitet realiseres ved at bruge måletransporten;

5. Varmluftovnen med fluidiseret leje bruges i calcineringsudstyret, og vi har lavet nogle forbedringer af dette grundlag:

en.Forøg det indre rum i fluid bed-ovnen, forlænge opholdstiden for gipspulver i det indre, gør kalcineringen mere ensartet;

b.Installationsprocessen for varmevekslerrør, der er udviklet uafhængigt af vores virksomhed, kan effektivt undgå revnedannelse af ovnskal med fluidiseret leje forårsaget af termisk ekspansion og kold sammentrækning;

c.Støvkammeret på toppen af ​​fluid bed-ovnen øges, og præstøvopsamlingsanordningen er designet ved udløbet for at reducere udledningen af ​​gipspulver og øge produktionseffektiviteten af ​​fluid bed-ovnen;

d.En varmeveksler til genvinding af spildvarme er tilføjet mellem den nederste rodblæser og forbindelsesrøret til fluid bed-ovnen.Luften med normal temperatur opvarmes først af varmeveksleren og tilføjes derefter til ovnen med fluidiseret leje, for at øge den termiske effektivitet af fluid bed-ovnen;

e.Særligt udstyr til pulvertransport er opsat.Når indersiden af ​​fluid bed-ovn og -køler skal renses, transporteres pulveret først til affaldsbeholderen gennem transportudstyret for at opnå et rent arbejdsmiljø.

6. Specialkøleren til gipspulver er indstillet, og gipspulverkøleren er sat i bagenden af ​​fluid bed-ovnen, hvilket effektivt kan reducere temperaturen på gipspulveret, før det kommer ind i siloen, undgå sekundær kalcinering af gipspulver i siloen, og effektivt sikre kvaliteten af ​​gipspulver;

7. Opbevaringsafsnittet for færdigt produkt kan udvides.Kunder kan tilføje en affaldsbeholder for gipspulver i dette afsnit.Når ukvalificeret pulver dukker op under opstart og nedlukning, kan det ukvalificerede pulver transporteres direkte til affaldsbeholderen gennem PLC centraliseret kontrol.Gipspulveret i affaldsbeholderen kan transporteres til systemet i en lille mængde i den normale produktionsproces af gipsplader;

8. Kerneudstyr Vi bruger internationale kendte producenter som partnere, PLC bruger Siemens mærke, og brænderen bruger tysk Weso mærke;

9. Vores virksomhed har førsteklasses designteam, førsteklasses behandlingsteam, førsteklasses installations- og debugging-team, førsteklasses udstyr.Det er den nødvendige garanti for, at kunderne får kvalificerede og stabile produkter.

Funktioner af vores naturlige gipsplante

1. Et materialetilskudsstabiliseringssystem er indsat for at opnå stabilt tilskud af fluid bed forbrændingskedlen og for at stabilisere materialetilskud og opvarmning.Materialetilskudsstabiliseringssystem består af materialetilskudsstabiliseringsbeholder og transportanordning (doseringsskrue eller båndvægt).

2. Kalcineringssystem anvender varmluftkogende ovnkalcineringsproces for at udføre jævn kalcinering på gipsmateriale.

3. Køleanordning tilsat for at køle brændt gips ned, før det kommer i siloen, for at forhindre, at gips forringes forårsaget af overtemperatur.

4. Silo-omsætningssystem: materialer i forskellige tidsperioder har forskellig kvalitet, derfor har produkter fremstillet af dem forskellig kvalitet.Silo-omsætningssystemet kan jævnt blande nye og gamle materialer, så produkterne deler samme kvalitet.Desuden forhindrer systemet overophedning forringelse forårsaget af varme genereret af pulverophobning.

5. Støvfjernelsessystemet anvender en støvopsamler af posetypen for at sikre, at støv, der dannes under fortørring, transport, slibning, calcinering og ældningsprocesser, bliver renset før udledning udenfor, for at opfylde arbejdsmiljøkravene.

6. Distribueret kontrolsystem anvendes til at udføre centraliseret kontrol på distribuerede enheder.

Parametre for gipsprodukter

1. Finhed: ≥100 mesh;

2.Fleksibel styrke (der har en direkte relation til råmateriale): ≥1.8Mpa;Styrken af ​​antitryk: ≥3.0Mpa;

3. Hovedindhold: Hemihydrat: ≥80% (Justerbar);Gips <5% (Justerbar);Opløselig vandfri <5%(Justerbar).

4. Indledende indstillingstid: 3-8min (Justerbar);den endelige indstillingstid: 6~15min (justerbar)

5. Konsistens: 65% ~ 75% (Justerbar)


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Relaterede produkter